КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: ОТПРАВЛЯЕМСЯ НА ПРОИЗВОДСТВО ПАЛЬЦЕВ И ВТУЛОК
Пальцы и втулки спецтехники – распространенный расходный материал. На рынке мы встречаем большой ассортимент запчастей. Причем как в плане ценовой политики, так и фирм. Для покупателя важно распознать хорошую рабочую деталь. А качество пальцев и втулок напрямую зависит от соблюдения производителем правильной технологии изготовления. Какой? Рассмотрим это подробно в нашей статье.
КАКОЙ ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАТЕРИАЛ?
Начнем с пальцев. Эти навесные детали рабочего оборудования изготавливают из легированной стали на токарных станках. После начинается этап термообработки токами высокой частоты и закалкой до твердости рабочей поверхности.
В конструкции некоторых пальцев может быть предусмотрена пластина. Ее изготавливают из листового материала методом лазерной резки. Далее эту пластину приваривают к стержню пальца и окрашивают.
Втулки. Их также делают из стали на токарных станках, благодаря чему деталь получается прочной и устойчивой к ударам. Втулки подвержены и цементации на глубину в пару миллиметров и закалкой до твердости поверхности.
На рынке запчастей вы можете встретить и чугунные втулки. Этот металл содержит в себе больший процент углерода, что придает ему повышенную хрупкость. Цена на такие втулки в разы ниже, так как они просты в обработке. Но этот вариант лучше не рассматривать при подборе деталей.
НЕСКОЛЬКО ЭТАПОВ НА ПУТИ К РАБОЧИМ ДЕТАЛЯМ
Процесс изготовления пальцев и втулок состоит из нескольких этапов. Вначале составляются чертежи. Для запчастей, идентичных заводским, используются стандартные. При необходимости вносятся изменения в параметры. И этот этап более трудоемкий. Главная задача мастера – выпустить деталь точно под посадочные размеры. А потому относимся к действиям и расчетам с особой внимательностью, чтобы избежать возможного брака детали.
Второй этап – нарезка заготовок на лестнично-пильном станке. Далее мастер приступает к шагу термоулучшения пальцев в закалочных печах, втулок же – в установках для цементации. Это повышает твердость и износостойкость деталей экскаватора. Также в результате этих процессов стабилизируется структура стали, улучшается ударная вязкость. Высокие показатели прочности же сохраняются.
Следующий этап – механическая обработка на многоцелевых профессиональных станках. Что мы получаем? Удаление поверхностных дефектов, торцевание заготовок. На этом же этапе нарезаем канавы под смазки. После – закаляем пальцы и втулки. Пройдя этот шаг детали отличаются сильной неравновесностью структуры. При этом всегда элементы подвергают дополнительной термообработке.
Речь идет об отпуске – операции по нагреву закаленной стали до температуры ниже критической, с последующим медленным и быстрым охлаждением. Цель этого этапа – устранить или вовсе уменьшить напряжения в стали, улучшить вязкость и понизить твердость.
Проделали эту работу? Тогда пора приступать к шлифовке на шлифовальном станке. Выбираем путь резанья абразивными инструментами. Например, шлифовальным кругом. В результате, после этого шага поверхность готовых деталей заметно отличается высокой точностью и гладкостью.
Последний этап – отправка на склад. Здесь все запчасти упаковывают в специальную пленку для антикоррозийной защиты.
ЧТО НАМ ДАЕТ ТАКОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ?
Изготавливая детали точно по этапам, производитель получает на выходе запчасти высокого качества. А главное – покупатель будет точно знать, что эта деталь прослужит долго. В случае же экономии при проведении этапов: будь то на материале или количестве шагов термообработки, изготовитель рискует выпустить деталь мягкой, которая не прослужит отведенное время.
Скорая поломка обернется простоем спецтехники. А значит, впереди вновь поиски надежных производителей, покупка деталей, замена пальцев и втулок. А это затраты как денег, так и времени. Поэтому к выбору изготовителя стоит отнестись с вниманием. В чем мы можем вам помочь.
*СОВЕТ: Срок службы любой детали продлит их грамотная эксплуатация. Среди основных правил – крепкое фиксирование подвижных частей экскаватора, обновление смазки и регулярный осмотр. Подробнее об этом говорим в нашем предыдущем материале: «Спокойная работа на спецтехнике – без поломок: продлеваем жизнь пальцам и втулкам». Читать.
